Quelles sont les caractéristiques et les usages du bag-in-box ?

Un bag-in-box ou BiB est un conteneur pour le stockage et le transport de liquides. Il se compose d'une vessie solide (ou un sac en plastique), généralement constitué de plusieurs couches de film métallisé ou d'autres plastiques, placé à l'intérieur d'une boîte en carton ondulé.

Caractéristiques

Le sac est fourni à l'entreprise qui le remplira sous forme de sac vide préfabriqué. L'entreprise qui remplit le sac avec son produit enlève généralement le robinet, remplit le sac (de vin, jus ou autre liquide) et replace le robinet, puis le sac est placé dans la boîte.

Les sacs sont disponibles à l'unité pour les machines semi-automatiques ou sous forme de sacs en toile, où les sacs ont des perforations entre chacun. Ceux-ci sont utilisés sur les systèmes de remplissage automatisés où le sac est séparé en ligne avant ou après le remplissage automatique du sac. En fonction de l'utilisation finale, un certain nombre d'options peuvent être utilisées sur le sac plutôt que sur le robinet. Les sacs peuvent être remplis à des températures de produits réfrigérés allant jusqu'à 85 °C (185 °F).

L'emballage BiB peut être fabriqué à l'aide de la technologie Form Seal Fill (FSF), où les sacs sont fabriqués en ligne à partir de bobines de film, puis le FlexTap est inséré puis rempli sur une remplisseuse à tête rotative intégrée. Le BiB est actuellement utilisé pour emballer du vin, des produits à base de sirop pour fontaines à soda, du lait, des produits chimiques liquides et de l'eau.

Utilisations

BiB a de nombreuses applications commerciales courantes. L'une des utilisations commerciales les plus courantes consiste à fournir du sirop aux fontaines à boissons gazeuses et à distribuer des condiments fournis en vrac tels que du ketchup ou de la moutarde dans le secteur de la restauration, en particulier dans les établissements de restauration rapide. La technologie BiB est toujours utilisée pour son application originale de distribution d'acide sulfurique pour le remplissage des batteries au plomb dans les garages et les concessionnaires. Comme expliqué ci-dessous, les BiB ont également été mis en œuvre pour des applications grand public telles que le vin en boîte.

Pour les applications de sirop commercial, le client ouvre une extrémité de la boîte (parfois via une ouverture pré-percée) et connecte un connecteur compatible au raccord du sac pour pomper son contenu. Le raccord lui-même contient une valve anti-retour qui s'ouvre uniquement sous la pression du connecteur attaché et qui empêche la contamination du sirop dans le sac. Pour les applications grand public comme le vin en boîte, un robinet est déjà présent sur le sac, il suffit donc au consommateur de localiser le robinet à l'extérieur de la boîte.

Les producteurs aiment Sac dans la Boîte transparent emballage car il est peu coûteux. BiB offre également des avantages environnementaux en autorisant des contenus de 1,5 à 1 000 litres, ce qui nécessite moins d'emballage ou d'étiquetage. Le matériau avec lequel il est fabriqué est plus léger que les autres alternatives plastiques, ce qui lui confère une meilleure empreinte carbone.

Pipe

Le « tonneau à vin » a été inventé par Thomas Angove (1918-2010) d'Angove's, un vigneron de Renmark, en Australie méridionale, et breveté par l'entreprise le 20 avril 1965. Des vessies en polyéthylène de 1 gallon (4,5 litres) ont été placées dans du carton ondulé. boîtes à vendre aux consommateurs. Une conception originale exigeait que le consommateur coupe le coin de la vessie à l'intérieur de la boîte, verse la quantité de vin souhaitée puis referme celle-ci avec une cheville spéciale.

En 1967, Charles Malpas et Penfolds Wines ont breveté un robinet en plastique étanche à l'air soudé dans une vessie en film aluminisé, rendant le stockage beaucoup plus pratique pour les consommateurs. Tous les fûts de vin modernes utilisent désormais une sorte de robinet en plastique, qui est exposé en arrachant un panneau perforé sur la boîte.

Le principal avantage du packaging BiB est qu'il évite l'oxydation du vin lors de la distribution. Plutôt que de fonctionner comme un robinet conventionnel, la vessie utilise la pression gravitationnelle pour presser le liquide hors de la vessie, alors qu'un robinet cylindrique conventionnel fonctionne en permettant à l'air entrant de déplacer le contenu. Après ouverture du vin en bouteille, il est oxydé par l'air présent dans la bouteille qui a déplacé le vin versé ; le vin dans un sac n'est pas touché par l'air et n'est donc pas sujet à l'oxydation jusqu'à sa distribution. Le vin en fût n'est pas sujet au goût de liège ni à la détérioration en raison d'une consommation lente après ouverture.

Bien qu’il s’agisse d’une technologie prometteuse, des problèmes de production et de conception se sont posés. Les vessies imperméables ont tendance à se décoller autour du robinet et là où les deux moitiés sont jointes. Si des composants du robinet se déposent dans la vessie lors du montage, toutes les vessies doivent être détruites pour retrouver les composants car les vessies sont opaques. Il a également été difficile de fabriquer des robinets qui ne laissent pas échapper d'air dans la vessie, car les pièces du robinet ne s'assemblent généralement pas parfaitement, bien que des améliorations significatives aient été apportées. La plupart des vins rouges nécessitent une respiration avant consommation, ce qui n'est pas possible avec des fûts, de sorte que l'air circule dans le vin avant la mise en bouteille (généralement en passant par une centrifugeuse), ce qui réduit considérablement la durée de conservation. La plupart des fûts auront une date de péremption estampillée. En conséquence, il n'est pas destiné à mise en cave et doit être consommé dans le délai prescrit.

Emballage aseptique

BiB est également largement utilisé dans le conditionnement de fruits et de produits laitiers transformés dans des processus aseptiques. À l’aide d’un équipement d’emballage aseptique, les produits peuvent être emballés dans des emballages aseptiques. Les produits pasteurisés ou traités UHT conditionnés dans ce format peuvent être « de longue conservation », ne nécessitant aucune réfrigération. Certains produits peuvent avoir un durée de conservation jusqu'à 2 ans, selon le type de sac utilisé.

La clé de ce système unique est que le produit à remplir n’est exposé à l’environnement extérieur à aucun stade du processus et, par conséquent, il n’y a aucune possibilité qu’une charge bactérienne soit ajoutée au produit pendant le processus de remplissage. Pour garantir l’absence de contamination provenant de l’emballage, le sac est irradié après le processus de fabrication du sac.

Ces packs ont généralement une contenance de 10 à 1 200 litres et offrent l'avantage d'un emballage bon marché, jetable et efficace en matière de transport.