Sac dans la Boîte : la solution ultime pour les boissons gazeuses et les jus distribués

Introduction

Les systèmes de distribution sont essentiels dans les points de vente agréés et de restauration, offrant un moyen pratique et économique de servir des boissons déjà réfrigérées sans manipuler de bouteilles ou de canettes. Il existe deux systèmes principaux : le pré-mélange et le post-mélange bag-in-box (SDLB).

Pré-mélange

Des contenants en vrac en acier inoxydable (environ 18,75 gallons américains) de boissons gazeuses sont fournis, et la boisson est distribuée sous pression de CO2 à travers un refroidisseur.

Sac dans la Boîte (SDLB) Post-mélange

Le sirop concentré est reçu dans un emballage bag-in-box non consigné, généralement un BIB de 10 litres. Ce sirop est dilué avec de l'eau gazeuse réfrigérée au moment de la distribution.

Comparaison du pré-mélange et du post-mélange Sac dans la Boîte

Les deux systèmes offrent des avantages uniques :

Pré-mélange

· Maintient la qualité des produits avec le fabricant.

· Utilise de l’eau traitée.

· Nécessite un équipement de base, produisant environ 94 portions par réservoir.

· Économies de distribution limitées.

· Les contenants sont consignés mais nécessitent un nettoyage minutieux.

Sac dans la Boîte Post-mélange

· Cela dépend de la qualité de l'eau à la sortie.

· La composition du produit est influencée par les paramètres de l'équipement de distribution.

· Équipement plus complexe requis, donnant environ 320 portions par sac de sirop de 10 litres.

· Efficacité de distribution substantielle et espace de stockage minimal requis.

Les systèmes bag-in-box dominent le marché britannique, en grande partie en raison de leur évolutivité et de leur efficacité pour les opérations de plus grande envergure.

Aperçu de l'équipement

Une unité de post-mélange typique en bag-in-box se compose de :

· Approvisionnement en eau : Livré via un détendeur et des clapets anti-retour vers un carbonateur, avec filtration en option pour la qualité de l'eau.

· Carbonateur : Maintient les niveaux de carbonatation, en utilisant le CO2 provenant d’une bouteille de gaz.

· Glacière : Refroidit l'eau gazeuse avant qu'elle n'atteigne la tête de distribution.

· Pompe à sirop : Délivre le sirop du bag-in-box à la tête de distribution, en ajustant le rapport sirop/eau via des limiteurs de débit.

La conception du système garantit que les boissons froides peuvent être distribuées instantanément, même sur de longues distances, grâce à une circulation continue d'eau réfrigérée.

Considérations concernant les points de vente

Les facteurs clés comprennent :

· Qualité de l'eau : Doit être branché au secteur pour éviter toute contamination.

· Volume des ventes : Détermine la taille du refroidisseur et la faisabilité de l’installation.

· Distance entre le refroidisseur et la tête de distribution : Des distances plus longues nécessitent une plus grande capacité de refroidissement.

· Planification des grands points de vente : Concevoir les installations tôt pour optimiser l’espace.

Pratiques d'hygiène

Un programme d'hygiène strict est crucial, impliquant un nettoyage quotidien des composants de distribution et un assainissement périodique des conduites de sirop, en particulier lors de la manipulation de jus. La formation doit être dispensée par les entreprises de boissons gazeuses, accompagnée d'instructions visuelles à proximité de l'équipement.

Formulation de sirop Sac dans la Boîte

Le sirop pour boissons en bag-in-box suit généralement des formulations similaires à celles des boissons en bouteille, mais il existe des distinctions importantes :

· Élimination de la pulpe : Les boissons aux fruits doivent utiliser des jus clarifiés ou à faible teneur en pulpe pour éviter les blocages.

· Besoins de préservation : Une courte durée de conservation nécessite un minimum de conservateurs.

· Précision de distribution : Les distributeurs fonctionnent dans les limites des tolérances, affectant la formulation du sirop.

· Niveaux de carbonatation : Doit être uniforme sur les différents distributeurs.

· Contrôle de la viscosité : Les modifications de la viscosité du sirop nécessitent des ajustements des paramètres de distribution.

Emballage de sirop Sac dans la Boîte

Les systèmes modernes utilisent un emballage bag-in-box (SDLB), qui comprend un double sac pour une protection optimale et une facilité de connexion aux distributeurs. Les méthodes antérieures impliquant des pots en PEHD présentaient des risques de contamination.

Production de sirop en bag-in-box

Les processus de fabrication reflètent ceux utilisés pour la mise en bouteille, garantissant ainsi un contrôle qualité.

Assurer la qualité des produits en sortie

Les mesures de contrôle de la qualité comprennent :

· Contrôles de concentration : Utiliser des outils comme des « coupes Brixing » ou des réfractomètres.

· Évaluation du goût et de la saveur : Pour maintenir la propreté du système.

· Mesure de carbonatation : Surveillance de la pression et des niveaux.

· Contrôle de la température : Généralement visé vers 4,5°C.

Systèmes non gazeux

· Distributeurs de bols : Appareils simples pour distribuer des boissons diluées.

· Distributeurs de jus : Opérer sur une base bag-in-box avec un traitement aseptique.

Le choix entre les systèmes de pré-mélange et de bag-in-box doit refléter les besoins spécifiques du point de vente et les préférences des clients. Même si les systèmes bag-in-box offrent une flexibilité et une plus grande efficacité de service, les systèmes de pré-mélange peuvent toujours avoir de la valeur dans des marchés de niche où la simplicité et le contrôle de la qualité sont primordiaux. Comprendre ces nuances peut aider les entreprises à optimiser leurs offres de boissons et à garantir la satisfaction des clients.